Как проводят испытания РВД в условиях производства?

В процессе изготовления рукавов высокого давления существует вероятность возникновения дефектов различного характера. Для выявления этих дефектов проводят серию испытаний, призванную выявить все слабые места. Также подобные испытания проводят после ремонта шлангов или замены фитингов.

До начала испытаний резинотехнические изделия проверяют следующим образом:

1. Визуальная проверка внешнего вида на предмет отсутствия механических повреждений.
2. Проверка при помощи специального измерительного инструмента с соответствующим классом точности размеров, формы, шероховатости и взаимного расположения соединительных деталей.
3. Контроль внешнего покрытия на соответствие государственным стандартам или техническим условиям предприятия.
4. Непосредственно при испытаниях металлические фитинги должны обжиматься на максимально допустимое давление, которое может выдержать шланг.
5. Контрольпараметров твердости производят на специальных приборах, использующих различные методы для колец, переходников и корпусных деталей.
6. Герметичность пневматических и гидравлических рукавов высокого давления проверяют маслом с повышенным рабочим давлением.
7. Прочность крепления фитингов проверяют на стенде предприятия путем создания осевой нагрузки до полного разрушения изделия.
8. Устойчивость к воздействию пульсирующей нагрузки проводят с учетом следующих параметров рабочей жидкости:
   • температура 20 0С – 90 0С;
   • давление 1,33 от рабочего;
   • продолжительность цикла до двух секунд;
   • температура окружающей среды 15 0С – 25 0С;
   • скорость подъема давления 400 МПа/с.