Как провести техосмотр РВД: советы специалистов

Эксплуатация систем с рукавами высокого давления зачастую связана с множеством рисков. Один из них – внезапный прорыв, способный не только нанести материальный ущерб, но и травмировать персонал. Первое правило – изготовление РВД следует поручать профессионалам, так как этот процесс имеет ряд тонкостей, незнание которых может стать причиной быстрого износа шлангов. Периодически необходимо проводить техосмотр всех компонентов, что позволит вовремя выявить износившиеся элементы и произвести их замену.

Типы неисправностей РВД

Существует несколько видов повреждений рукавов, характерных для систем, в которых циркуляция рабочей среды осуществляется под высоким давлением. Выделим основные:

  • утончение и износ защитного слоя;
  • проржавевшие фитинги – из-за утраты их функций возможна утечка жидкости или газа;
  • перелом шланга – характерен для участков с резким углом смены направления;
  • закупорка трубы – чаще всего вызвана попаданием внутрь частиц грязи или сторонних предметов;
  • растрескивание – этот процесс зачастую обусловлен несоответствием условий эксплуатации РВД и их характеристиками, решение – купить металлорукава с подходящими свойствами и установить взамен поврежденных;
  • отсоединение фитинга – чаще всего вызвано ошибками при монтаже;
  • утечка рабочей среды в месте соединения элементов;
  • растрескивание внутри трубы, вызванное превышением предельно допустимой температуры рабочей среды.

Мы перечислили основные варианты поломок. Зная о них, вы ускорите процесс осмотра системы.

Проведение техосмотра

Профилактические меры позволяют снизить эксплуатационные расходы, вызванные проведением ремонта РВД и простоем системы. Более того, их проведение дает возможность уменьшить риски травм. Частота техосмотра определяется рядом факторов: интенсивностью эксплуатации, спецификой производственной деятельности и характеристиками системы.

Ключевые этапы осмотра РВД:

  • Визуальная оценка состояния шлангов и элементов крепления. Этим способом можно обнаружить следующие дефекты: нарушение герметичности, образование трещин и утончение защитного слоя, разрушение армирующей прокладки, деформацию РВД, наличие термоповреждений, пузырей, коррозии фитингов и их смещения относительно исходного положения.
  • Осмотр портов.
  • Оценивание состояния защитных рукавов и элементов крепления;
  • Очистка загрязненных участков.
  • Анализ гидравлической жидкости. Обнаружение сторонних частиц, воздушных пробок.

При обнаружении недостатков следует их устранить. Если участок не подлежит восстановлению, значит, потребуется заменить фрагмент РВД. Не пренебрегайте профилактическими мерами, ведь они позволяют не только сократить расходы на поддержание работоспособности систем, но и сберечь здоровье персонала.