Конструкция гидравлического рукава

Рукава гидравлические обеспечивают надежную работу любой системы, осуществляющей транспортировку определенных газов, жидких, вязких и порошкообразных веществ под давлением.

Конструкция изделия обеспечивает его долговечность, надежность и отменные технические характеристики: многократный запас прочности, стойкость к внешним воздействиям (низкие/высокие температуры, агрессивные среды, механические повреждения) и износу. Гидравлические шланги производят из синтетической резины, с использованием металлической и текстильной оплетки. Каждый из слоев выполняет свои функции:

  • Резиновые слои. Наружный слой предназначен для защиты от внешних факторов, воздействующих на рукав. Он выполняет несколько функций: защищает каркас от агрессивного воздействия транспортируемых веществ, обеспечивает герметичность изделия, заполняет все пустоты, в том числе и между текстильными и металлическими слоями.
  • Текстильный слой. Может быть однотипным и комбинированным. Для его создания используют асбестовые, льняные, хлопковые, синтетические и другие волокна. Он обеспечивает стабильность и прочность размеров трубопровода, находящегося под давлением. Чтобы повысить гидравлическую прочность конструкции можно увеличить текстильный слой. Однако это приведет к уменьшению гибкости изделия.
  • Металлический слой. Позволяет повысить прочность трубопровода, сохранив при этом его гибкость. Оплетка производится как в один, так и в несколько слоев.

Основные виды изделий

В зависимости от конструкции несущей детали, рукава гидравлические делят на:

  • прокладочные;
  • тканевые;
  • трикотажные;
  • обмоточные;
  • с оплеточным каркасом;
  • навивочные.
При изготовлении гидравлических рукавов производители обязательно соблюдают принятые ГОСТом нормы и стандарты.