Рукава высокого давления

Рукав высокого давления (РВД) – специальный гибкий трубопровод, предназначенный для перекачивания под давлением жидкого топлива, моторных и гидравлических жидкостей, водной эмульсии, этиленгликоля, консистентной смазки и других технических жидкостей.

Конструкция рукава РВД должна иметь внутренний, промежуточные и наружный резиновые слои, между которыми размещают металлическую навивку или оплетку, а концы рукава оснащают металлическими фитингами. Материалом для навивки или оплетки служит стальная проволока малого сечения, полимерная или текстильная нить. Внутренний резиновый слой (трубку) изготавливают из материалов, устойчивых к воздействию транспортируемых газов и жидкостей.

Классификация рукавов высокого давления

В зависимости от конструктивных особенностей и основного предназначения, все шланги РВД условно подразделяют на несколько категорий:

  1. Резиновый рукав в оплетке. Наиболее распространенный вариант РВД, который обеспечивает транспортирование технической жидкости или газа с температурой в диапазоне от -700С до +700С при давлении до 475 бар. Конструкция этого изделия включает внутренний и наружный слой, а также оплетку.
  2. Резиновый рукав с навивками. Оптимальный вариант для работы с маслами и эмульсиями, которые подают под большим давлением в повторно-кратковременном режиме с возможными значительными перегрузками. Конструкция РВД этого типа состоит из внутреннего и наружного слоя навивок, текстильной прослойки, защитных слоев текстиля и резины.
  3. Шланг в термооболочке. Верхний защитный слой этого рукава выполнен из устойчивых к высокой температуре и износу материалов. Благодаря подобной защите он находит широкое использование в металлургическом производстве.
  4. Шланг из политетрафторэтиленовых материалов. Представляет собой устойчивое к воздействию химически активных веществ изделие, которое обладает низкой горючестью.

Изделия в оплетке получили широкое распространение за счет доступной цены и широкой номенклатуры моделей с различной конфигурацией. В соответствии с международными стандартами EN 857 и EN 853 существует четыре возможных типа оплетки:

  • 4ST/SN – четыре защитных проволочных слоя;
  • 3ST/SN – три защитных проволочных слоя;
  • 2ST/SN – два защитных проволочных слоя;
  • 1ST/SN – один защитный проволочный слой.

При этом с увеличением количества слоев проволоки увеличивается толщина наружного слоя резины. В нашей компании представлены все типы РВД купить, которые можно со значительным дисконтом от цены конкурентов.

Технология производства

Изготовление РВД осуществляют с использованием специального технологического оборудования, которое обеспечивает соответствие готовых изделий требованиям отечественных и международных стандартов качества. Производство РВД условно разделяют на несколько основных этапов:

  1. Изготовление внутреннего и внешнего шланга.
  2. Наложение навивки или оплетки.
  3. Определение длины шланга.
  4. Обработка заготовки на окорочном станке.
  5. Выбор подходящего фитинга.
  6. Опрессовка (обжим) фитингов.
  7. Маркировка РВД.
  8. Испытания готовых изделий.

Изготовление внешнего и внутреннего слоев

Для изготовления внешнего и внутреннего слоев РВД используют метод экструзии с использованием резиновых смесей с добавлением полиамида, фторопласта или пропилена в различных комбинациях. Армирование навивкой или оплеткой осуществляют на специальных оплеточных или навивочных станках. Определение длины выполняют с учетом основного предназначения рукава, требований стандартов к его конструкции. Резку шлангов РВД выполняют на специальном отрезном станке, который обеспечивает ровную кромку и высокое качество реза. Окорочный станок позволяет профессионально снять наружный и внутренний слой, что недоступно при помощи подручных средств.

Грамотный выбор фитинга

Для грамотного выбора фитинга следует обратить внимание на несколько основных стандартов для этих изделий:

  • ГОСТ – советские стандарты, которые используют в России и большинстве стран бывшего Советского Союза.
  • ISO – стандарты, которые приняты международной организацией в сфере стандартизации.
  • BSP – Британский стандарт для трубных соединений, имеющий народное название резьба Витворта.
  • JIS – стандарты, используемые производителями фитингов из Японии и некоторых азиатских стран.
  • DIN – рекомендации, нормы и правила, которые разработаны германским институтом стандартизации.

Во всех этих правилах и стандартах содержатся в большом количестве требования к конструктивным особенностям, надежности и рабочим параметрам фитингов для РВД. Если внимательно изучить всю эту нормативно-техническую документацию, можно заметить некоторое сходство в определенных требованиях:

  1. Изделия должны обладать широким диапазоном температуры эксплуатации (от -550С до +1200С).
  2. Фитинги должны выдерживать давление величиной не менее 10 атмосфер.
  3. Высокая устойчивость к механическим нагрузкам, влажности, маслу, растворителям и другим вредным факторам.

Рукав РВД цена, которого занижена относительно аналогов, может не в полной мере соответствовать всем этим требованиям.

Монтаж и обжим фитингов

Для монтажа и обжима фитинга используют специальное прессовочное оборудование, имеющее несколько сменных насадок. Благодаря этому на одном станке можно выполнять изготовление РВД различной конфигурации. Во всем мире наиболее массово распространены две технологии прессования фитингов:

  1. Поперечный способ. Этот вариант обжима РВД используют для шлангов с металлической оплеткой. Рукав предварительно подготавливают к установке путем удаления слоя резины по всей длине фитинга. В процессе обжимки, кулачки пресса воздействуют на концевую муфту с большими механическими усилиями. По этой причине на поверхности муфты образуются выступы и радиальные впадины. Подобный способ для установки фитинга получил массовое распространение в странах бывшего СССР.
  2. Продольный способ. Этот вариант прессовки фитингов используют в странах Европы и США. Он оптимально подходит для РВД с оплеткой или навивкой. Для установки фитингов его обжимают при помощи специальной оснастки. В процессе прессования зубчики концевой муфты глубоко впиваются в тело рукава, тем самым образуя надежное соединение. Рукава высокого давления, полученные с использованием продольного способа обжима, адаптированы для работы в системах с повышенным давлением за счет более высоких эксплуатационных качеств, чем у РВД с поперечным способом обжима.

Маркировка РВД

Маркировку РВД осуществляют на поверхности изделия при помощи тиснения. Маркировка шлангов высокого давления содержит следующую информацию:

  1. Полное наименование изделия, утвержденное в технической документации завода производителя.
  2. Диаметр внутреннего шланга.
  3. Наибольшее рабочее давление.
  4. Длина шланга, выраженная в миллиметрах.
  5. Тип климатического исполнения: умеренный, тропический или холодный.
  6. Дата изготовления: квартал, год.

Маркировка изделий Европейских и Российских производителей РВД отличается в мерах измерения внутреннего диаметра. В нашей стране принято использовать миллиметры, а страны Евросоюза предпочитают использовать дюймы. Продажа РВД должна осуществляться с учетом хорошо просматриваемой маркировки, которая служит основным критерием при покупке.

Испытание готовых изделий

Испытание готовых РВД проводят с целью подтверждения их рабочих характеристик и обнаружения бракованных изделий. В процессе испытаний рукавов высокого давления они проходят следующие этапы контроля:

  1. Визуальный контроль внешнего вида.
  2. Контроль геометрических размеров готовых изделий, их формы, шероховатости поверхности.
  3. Контроль твердости фитингов по методу Роквелла или Виккерса.
  4. Контроль герметичности рукавов при помощи подачи под давлением масла, воздуха или воды, что зависит от предназначения изделия.
  5. Контроль прочности шланга методом увеличения гидравлического давления до полного разрушения.
  6. Проверка надежности фитингов методом пульсирующих гидравлических нагрузок.

Хранение РВД

Продажа РВД не всегда происходит непосредственно после изготовления, поэтому может потребоваться наличие определенного складского места. Сроки хранения РВД являются ограниченными по времени. В процессе хранения рукавов необходимо соблюдать определенные правила:

  • Для хранения РВД, которые смотаны в бухты, желательно использовать деревянные или картонные коробки.
  • Следует исключить попадание на РВД прямого или косвенного солнечного света.
  • Не рекомендуют складывать бухты с РВД одну на другую, что связано с высокой вероятностью деформации нижних изделий.
  • На складе для хранения РВД необходимо поддерживать температуру в диапазоне от 00С до +400С.
  • Внутрь рукавов не должна проникать пыль и влага, которые негативно влияют на срок их хранения. Поэтому рекомендуется использовать специальные пластиковые заглушки для фитингов или упаковывать готовые изделия в полиэтилен.

Основные направления использования РВД

Основные сферы использования рукавов высокого давления охватывают:

  1. Гидравлические системы сельскохозяйственной, лесозаготовительной и горнодобывающей спецтехники.
  2. Гидравлические системы железнодорожной техники и оборудования.
  3. Гидравлические контуры грузоподъемной спецтехники.
  4. Гидравлические системы нефтегазового оборудования и геолого-разведывательной спецтехники.
  5. Гидравлические контуры станков и технологического оборудования различного предназначения.
  6. Гидравлические системы коммунальной техники.
  7. Гидравлические контуры морских и речных плавучих средств.

Компания «Металлорукав» предлагает выгодно купить РВД в широкой номенклатуре изделий различной конфигурации. Мы являемся производителем, поэтому предлагаем самые выгодные условия сотрудничества и низкие цены.