Резинотехнические изделия (РТИ)

Резинотехнические изделия – широкий ассортимент изделий, которые получены из синтетических (поливинилхлорид, искусственный латекс и каучук, полиамид) или натуральных материалов (природный каучук и латекс). Сфера использования РТИ охватывает большое количество технических направлений и отраслей деятельности: машиностроение, электроэнергетика, инженерные коммуникации и др.

Формовые и неформовые РТИ

Формовые резинотехнические изделия получают двумя основными методами:

  1. Формование при помощи пресса.
  2. Формование литьем под давлением.

Формовые РТИ изготавливают, как из синтетических, так и натуральных резиновых смесей. В состав резины для формования могут вводить дополнительные компоненты: альтакс, магнезия, цимат и другие, которые обеспечат наличие у готовых РТИ специфических характеристик. Применение формования РТИ в прессе обеспечивает высокую точность готовых изделий, но при этом цикл производства значительно увеличивается. Использование метода литья под давлением позволяет получить высокую производительность, но при этом значительно увеличивается процент отходов.

Неформовые резинотехнические изделия выполняют на автоматизированных линиях с экструдером. Неформовые РТИ производят в две основных стадии: экструдирование и вулканизация. Вулканизация может выполняться под воздействием ультрафиолетовых лучей или высокой температуры от индукционных источников тепла. Неформовые резиновые изделия выполняют в форме трубок, жгутов, шнуров.

Технология производства резинотехнических изделий

Технология изготовления резинотехнических изделий включает выполнение следующих операций:

  • Перемешивание. Натуральные и синтетические материалы, специальные стабилизирующие добавки, сажа, нефтепродукты и другие вещества загружают в специализированный смеситель, где выполняют перемешивание всех компонентов до однородной смеси.
  • Вулканизация. Сформированные по определенным шаблонам изделия нагревают, в результате чего полимерные цепи образуют поперечные связи, что обеспечивает получение прочной и эластичной структуры.
  • Экструзия. Нагретую до определенной температуры резиновую смесь проталкивают с помощью шнека через специальные формы (матрицы), которые обеспечивают формирование изделий определенной формы или профиля.
  • Каландрирование. После прокатки между валками, резину вдавливают в армирующие волокна или тканевую основу, что дает возможность получить армированный резиновый материал.
  • Финишная обработка поверхности. Перед выпуском готовых РТИ, их поверхность подвергается обработке: шлифование, зачистка, мытье, нанесение рисунка, балансировка, полирование.

Наша компания является профессиональным производителем РТИ с большим опытом работы. У нас можно выгодно купить большое количество резинотехнических изделий различных типов и конфигурации. Мы гарантируем высокое качество изготовления и быструю доставку в любой регион России.